Как проверить страховочную привязь и когда вывести ее из эксплуатации

Перед применением страховочной привязи нужно проверить ее маркировку, комплектность, ленты, силовые швы, пряжки, точки крепления и совместимость с остальными компонентами страховочной системы. Снаряжение с повреждениями, неясным статусом после срыва, истекшим сроком эксплуатации или без сведений, позволяющих идентифицировать изделие, нельзя допускать к работе до решения компетентного лица. Работодателю следует начать с эксплуатационной документации изготовителя: именно она определяет способы проверки, периодичность обслуживания и критерии вывода конкретной модели из эксплуатации.

Что именно проверяют у страховочной привязи

Проверка должна охватывать не только видимые лямки, но и все элементы, от которых зависит удержание тела при падении. Универсального перечня допустимых размеров порезов, потертостей или деформаций для любой привязи нет: решение принимают по инструкции изготовителя конкретного изделия.

Приказ Минтруда России от 16 ноября 2020 года № 782н рассматривает страховочную привязь как компонент страховочной системы. В приложении № 10 указано, что она может включать соединительные стропы, пряжки и другие правильно закрепленные элементы, поддерживающие тело во время падения и после него. Поэтому осмотр одной ленты без проверки фурнитуры и точек присоединения нельзя считать достаточным.

Перед применением последовательно проверяют:

1. Идентификацию и маркировку. Должны читаться сведения, предусмотренные изготовителем и позволяющие установить модель или тип изделия, дату изготовления, индивидуальный либо серийный номер и иные необходимые данные. Проверяют также специальные обозначения точек присоединения. Если информация стерта и изделие невозможно уверенно сопоставить с паспортом, инструкцией или учетной записью, его статус сначала выясняют, а не передают работнику.
2. Срок эксплуатации и историю изделия. Сопоставляют даты на маркировке и в документации с ограничениями изготовителя. Отдельно выясняют, не участвовала ли привязь в остановке падения, не попадала ли под воздействие огня, химических веществ, сварочных брызг, острых кромок или другого опасного фактора.
3. Ленты и лямки. Осматривают их по всей доступной длине с обеих сторон. Ищут порезы, надрывы, прожоги, оплавления, выраженное истирание, поврежденные края, изменение структуры и следы загрязнения, способного разрушать материал. Скрученные участки расправляют, чтобы дефект не оставался внутри складки.
4. Силовые швы. Проверяют целостность нитей, отсутствие распускания, разрывов и следов самостоятельного ремонта. Особенно внимательно осматривают места соединения лент с пряжками и точками крепления.
5. Металлические и пластиковые детали. На пряжках, кольцах и регулировочных элементах не должно быть трещин, заметной деформации, острых заусенцев или повреждений, препятствующих штатной работе. Подвижные детали проверяют только способом, разрешенным изготовителем.
6. Точки присоединения. Контролируют их целостность, маркировку и соответствие планируемой схеме страховки. Согласно приложению № 10 к Правилам по охране труда при работе на высоте соединительно-амортизирующую подсистему присоединяют к элементу привязи с маркировкой «А».
7. Регулировку и посадку. После надевания убеждаются, что лямки не перекручены, пряжки застегнуты штатно, свободные концы зафиксированы, а размер отрегулирован под работника и его одежду. Конкретные требования к посадке берут из инструкции изготовителя.
8. Совместимость компонентов. Привязь оценивают вместе со стропом, амортизатором, карабинами, средством защиты втягивающего типа и другими элементами применяемой системы. Исправность каждого компонента по отдельности еще не подтверждает безопасность их произвольного сочетания.

Приведенный перечень помогает организовать визуальную и функциональную проверку, но не заменяет эксплуатационную документацию. Если изготовитель требует осмотреть дополнительные индикаторы, выполнить определенное действие с пряжкой или проверить особый элемент конструкции, эти операции включают в рабочий порядок.

Как провести проверку перед применением

Непосредственно перед работой привязь проверяет подготовленный работник, который будет ее использовать. Работодатель, в свою очередь, организует обучение простейшим способам проверки исправности СИЗ, устанавливает понятный порядок выдачи и исключает применение неисправного либо загрязненного снаряжения.

Такие обязанности следуют из пункта 10 Правил обеспечения работников средствами индивидуальной защиты и смывающими средствами, утвержденных приказом Минтруда России от 29 октября 2021 года № 766н. Этот пункт требует обучить работников правилам эксплуатации и простейшим способам проверки работоспособности и исправности СИЗ, не допускать работу в неисправных или загрязненных средствах защиты, выявлять повреждения и своевременно выводить изделия из эксплуатации.

Практический порядок проверки можно выстроить так:

1. Взять привязь и относящиеся к ней документы или учетные сведения, убедиться, что изделие выдано для предусмотренной работы.
2. Сверить маркировку, индивидуальный номер и срок эксплуатации с инструкцией изготовителя и внутренним учетом.
3. Уточнить историю использования после предыдущей выдачи. Если зафиксировано падение, необычная нагрузка, контакт с агрессивным веществом или другое опасное событие, обычным осмотром не ограничиваются.
4. Разложить привязь на чистой поверхности при достаточном освещении и осмотреть лямки по всей длине, не пропуская участки под пряжками и накладками.
5. Проверить швы, соединительные элементы, регулировочные устройства и предусмотренные изготовителем индикаторы.
6. Надеть привязь, отрегулировать ее по инструкции и убедиться в правильном расположении лямок и точек присоединения.
7. Проверить совместимость с остальными компонентами системы и соответствие выбранной схеме работ.
8. При обнаружении дефекта прекратить проверку, обозначить изделие как не допущенное к использованию и передать его ответственному лицу.

Работник не должен самостоятельно решать, что повреждение «незначительное», если инструкция не позволяет продолжать эксплуатацию. Безопасный организационный принцип прост: сомнительное изделие изолируют от исправных до квалифицированного решения. Это предотвращает его случайную повторную выдачу другой смене или бригаде.

Предсменный осмотр СИЗ не заменяет подготовку по безопасным методам работ на высоте. Если организации требуется подтвердить готовность работников, отдельно проводится периодическая проверка знаний для работ на высоте. При этом успешная проверка знаний сама по себе не подтверждает исправность конкретной привязи — снаряжение осматривают перед фактическим использованием.

Кто организует периодические проверки и как определить их частоту

Периодическую проверку нельзя назначить произвольно по единому для всех привязей интервалу. Ее вид, объем и частоту определяют по эксплуатационной документации изготовителя, а работодатель закрепляет исполнителей и обеспечивает выполнение установленного порядка.

Пункт 46 Правил по охране труда при работе на высоте, утвержденных приказом Минтруда России от 16 ноября 2020 года № 782н, возлагает на должностное лицо, ответственное за организацию и безопасное проведение работ на высоте, организацию хранения и выдачи средств защиты по документации изготовителя, а также обеспечение своевременного обслуживания, периодической проверки и браковки. Пункт 47 тех же Правил требует от работодателя организовать правильный выбор и использование средств защиты, соблюдение их маркировки, обслуживание и периодические проверки, предусмотренные инструкцией изготовителя.

Из этих норм не следует, что любое предприятие вправе назначить для каждой привязи одинаковую периодичность, например один раз в год. Такой интервал допустим только тогда, когда он следует из документации конкретного изделия или из более строгого обоснованного внутреннего порядка, который не противоречит требованиям изготовителя.

Для управляемого процесса работодателю целесообразно разделить три контрольных уровня:

• проверка пользователем перед применением — выявляет очевидные дефекты и подтверждает готовность снаряжения к текущей работе;
• периодическая проверка назначенным компетентным лицом — проводится в сроки и объеме, установленных изготовителем;
• внеплановое решение после события — требуется после остановки падения, необычной нагрузки, воздействия опасной среды, нарушения хранения либо обнаружения дефекта, происхождение которого неясно.

При назначении ответственных важно развести организационную и техническую функции. Должностное лицо может организовать учет, выдачу и сроки, но оценивать состояние изделия должен работник, обладающий знаниями, предусмотренными документацией изготовителя и внутренним порядком. Если инструкция требует проверки изготовителем или уполномоченной организацией, заменить ее обычным внутренним осмотром нельзя.

Когда страховочную привязь нужно вывести из эксплуатации

Привязь выводят из эксплуатации при наступлении критерия, указанного изготовителем, по окончании срока эксплуатации или годности, после досрочного выхода из строя либо когда ее исправность и история не могут быть подтверждены. Выбраковка — это не только окончательная утилизация: сначала изделие необходимо физически исключить из выдачи.

Основанием для немедленного прекращения использования могут быть:

• порез, разрыв, прожог, оплавление или иное повреждение ленты;
• нарушение целостности силового шва;
• трещина, деформация, заусенец либо неисправность пряжки или точки крепления;
• срабатывание предусмотренного конструкцией индикатора;
• участие изделия в остановке падения, если дальнейшее обращение не определено иным образом изготовителем;
• истечение установленного срока эксплуатации или срока годности;
• нечитаемая маркировка, когда изделие невозможно надежно идентифицировать и проверить по учету;
• следы воздействия химических веществ, высокой температуры, ультрафиолетового излучения или другого фактора, если безопасность дальнейшего применения не подтверждена;
• самодельный ремонт, изменение конструкции или замена деталей способом, не предусмотренным документацией;
• загрязнение, при котором невозможно осмотреть материал или которое нельзя удалить разрешенным способом.

Наличие пятна, потертости или изменения цвета не всегда автоматически означает окончательную утилизацию. Но работник не вправе игнорировать такой признак. Изделие изымают, после чего компетентное лицо сопоставляет состояние с критериями изготовителя. Если однозначно подтвердить пригодность нельзя, привязь не возвращают в эксплуатацию только на основании субъективной оценки внешнего вида.

Пункт 10 Правил, утвержденных приказом Минтруда России № 766н, требует контролировать возврат СИЗ после окончания срока эксплуатации или годности и при досрочном выходе из строя, обеспечивать выявление повреждений, обслуживание, своевременный вывод из эксплуатации и утилизацию. Следовательно, внутренний процесс должен охватывать весь путь изделия: от обнаружения признака до исключения ошибочной повторной выдачи.

На практике для изъятого изделия устанавливают отдельное место хранения, наносят хорошо заметное обозначение и фиксируют причину. После решения о браковке поступают способом, предусмотренным эксплуатационной документацией и внутренним порядком, чтобы непригодную привязь нельзя было снова принять за исправную.

Нужно ли испытывать привязь статической или динамической нагрузкой

Работодатель не должен самостоятельно нагружать эксплуатируемую привязь только потому, что хочет подтвердить ее прочность. Периодическая проверка и испытание нагрузкой — разные процедуры, а необходимость, методика и исполнитель испытания должны следовать из документации изготовителя.

Правила по охране труда при работе на высоте не устанавливают в пунктах 46–47 универсальную нагрузку и единый стендовый метод для периодического испытания каждой привязи. Напротив, они связывают обслуживание и проверки с эксплуатационной документацией. Поэтому нельзя переносить на привязь методы проверки лестниц, канатов, анкерных устройств или иных видов оборудования.

Самодельное испытание может создать скрытое повреждение волокон и при этом не дать достоверного заключения о пригодности изделия. Отсутствие разрыва под выбранной организацией нагрузкой не доказывает, что привязь безопасно остановит реальное падение в составе конкретной системы. Не подтверждает это и сохранение внешнего вида после такого опыта.

Правильная развилка выглядит так:

• если инструкция предусматривает только осмотр и функциональную проверку, проводят именно их;
• если изготовитель установил специальную периодическую процедуру, соблюдают ее объем, периодичность и требования к исполнителю;
• если после события требуется проверка изготовителем или уполномоченной организацией, изделие до заключения не используют;
• если документация утрачена и достоверно восстановить требования невозможно, работодатель не придумывает собственную методику испытания, а решает вопрос о дальнейшем обращении без допуска к работе.

Термин «периодическая проверка» в локальном акте лучше не заменять словом «испытание», если фактически выполняется визуальный и функциональный контроль. Точное название процедуры помогает избежать ситуации, когда в журнале отмечено несуществующее нагрузочное испытание, а предусмотренный изготовителем осмотр не выполнен.

Какие документы помогут подтвердить исправность и контроль

Единой универсальной формы журнала для всех моделей привязей приведенные Правила не устанавливают. Однако работодатель должен иметь достаточную прослеживаемость, чтобы определить, какое изделие выдано, когда оно проверялось, кто выполнил проверку и какое решение принято.

Комплект документов разумно сформировать из следующих элементов:

• эксплуатационная документация изготовителя на каждую применяемую модель;
• внутренний порядок хранения, выдачи, возврата, проверки, изъятия и браковки;
• перечень назначенных лиц с разграничением их функций;
• учетные карточки, журнал или электронный реестр с индивидуальными номерами изделий;
• результаты периодических и внеплановых проверок в форме, позволяющей установить дату, исполнителя, состояние и принятое решение;
• сведения об обучении работников правилам эксплуатации и простейшим способам проверки СИЗ;
• документы о ремонте, обслуживании или заключении изготовителя, если такие процедуры проводились.

В записи о проверке полезно указывать идентификатор привязи, модель, дату, основание проверки, обнаруженные дефекты, итог «допущена» или «не допущена», следующую контрольную дату, если она определяется документацией, и данные проверившего лица. Формулировка «осмотрено, исправно» без номера изделия не позволяет установить, какая именно привязь была проверена.

Перед внутренним аудитом стоит сопоставить реестр с фактическим наличием снаряжения. Для каждой привязи должны совпадать маркировка, учетный номер, установленный срок, запись о последней предусмотренной проверке и текущий статус. Такая сверка полезна и при подготовке к проверкам ГИТ, поскольку показывает не только наличие локального документа, но и фактическое исполнение установленного процесса.

Как проверить всю систему, а не только привязь

Исправная привязь не делает безопасной неправильно собранную страховочную систему. Перед началом работ необходимо сопоставить условия на рабочем месте, выбранную точку присоединения, подсистему, запас свободного пространства и указания изготовителей всех совместно применяемых компонентов.

Приложение № 10 к Правилам по охране труда при работе на высоте различает удерживающую систему, систему позиционирования, страховочную систему и системы спасения и эвакуации. У них разное назначение, поэтому внешне похожие элементы нельзя автоматически считать взаимозаменяемыми. В системе позиционирования работник должен быть присоединен и к страховочной системе, а соединительно-амортизирующая подсистема страховочной системы присоединяется к элементу привязи с маркировкой «А».

Приложение № 13 к тем же Правилам предусматривает применение страховочной привязи вместе со стропами самостраховки, амортизатором и карабинами при перемещении по конструкциям в описанных там схемах. Это подтверждает практический вывод: осмотр должен продолжаться проверкой правильности комплектования и присоединения системы.

До допуска работ ответственное лицо должно получить положительные ответы как минимум на четыре вопроса: соответствует ли привязь назначению системы; исправны ли остальные компоненты; разрешено ли их совместное применение; правильно ли выбраны точки присоединения. Если хотя бы один ответ нельзя подтвердить по документации и принятой схеме работ, одной отметки об исправности привязи недостаточно.

Услуга по теме

Проведение оценки профессиональных рисков

Практическая помощь специалистов HSES по теме материала.

Посмотреть направление Получить консультацию

Все материалы отражают авторскую профессиональную позицию по вопросам охраны труда. Содержание публикации не следует рассматривать как юридическое заключение или обязательное руководство к действию. Для принятия решений рекомендуется учитывать последние изменения законодательства и отраслевые особенности конкретной ситуации.